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橡胶材料在供油系统中的应用有哪些
文章来源:睿驰环保 人气:0 发表时间:2025-08-06
在橡胶行业中,供油系统是确保生产设备(如密炼机、压延机、挤出机等)稳定运行的关键组成部分,同时橡胶材料本身也广泛应用于供油系统的密封、管道等环节。
橡胶材料因其优异的耐油性、密封性和弹性,在供油系统中得到广泛应用,主要包括密封件、管道、减震元件等。
密封件:
丁腈橡胶(NBR):耐油性优异,对矿物油、植物油、动物油的耐受度达ASTM D2000标准M2BG717A14级,是燃油输送系统密封件的首选材料。例如,在柴油输送管道中,NBR密封蝶阀在1.6MPa压力下可实现零泄漏,年维护成本降低40%。
氟橡胶(FKM):耐化学腐蚀性极强,可耐受98%硫酸、37%盐酸、液氯等强腐蚀介质,耐温范围-20℃至200℃,短期耐受250℃,适用于化工腐蚀介质的密封。例如,在氯气干燥塔中,FKM密封蝶阀在含Cl₂ 5000ppm、pH值1的介质中,年泄漏量<0.1mL。
硅橡胶(VMQ):耐温范围-60℃至230℃,短期耐受250℃,生理惰性优异,通过USP Class VI认证,适用于食品加工、制药等行业的密封。例如,在巧克力输送系统中,VMQ蝶阀满足FDA 21 CFR 177.2600标准,无毒无味析出。
管道:
高压橡胶输油管:采用特殊橡胶材质打造,具备出色的耐压性能、柔韧性和耐磨性,确保油液在复杂多变的传输系统中的稳定流动。其内壁光滑无瑕,有效降低了流体阻力,提升了传输效率,同时减少了能耗与摩擦产生的热量。例如,在石油开采领域,高压橡胶输油管可承受极端工作环境下的高压冲击,保障系统的长期稳定运行。
减震元件:
橡胶减震器:利用橡胶的弹性变形吸收和分散振动能量,减少设备振动和噪音,提高设备运行的稳定性和舒适性。例如,在工程机械液压管路中,NBR蝶阀在油温60℃、压力10MPa工况下,疲劳寿命超过50万次开闭,得益于其优异的减震性能。
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