在橡胶行业中，供油系统是确保生产设备(如密炼机、压延机、挤出机等)稳定运行的关键组成部分，同时橡胶材料本身也广泛应用于供油系统的密封、管道等环节。

橡胶材料因其优异的耐油性、密封性和弹性，在供油系统中得到广泛应用，主要包括密封件、管道、减震元件等。

密封件：

丁腈橡胶(NBR)：耐油性优异，对矿物油、植物油、动物油的耐受度达ASTM D2000标准M2BG717A14级，是燃油输送系统密封件的首选材料。例如，在柴油输送管道中，NBR密封蝶阀在1.6MPa压力下可实现零泄漏，年维护成本降低40%。

氟橡胶(FKM)：耐化学腐蚀性极强，可耐受98%硫酸、37%盐酸、液氯等强腐蚀介质，耐温范围-20℃至200℃，短期耐受250℃，适用于化工腐蚀介质的密封。例如，在氯气干燥塔中，FKM密封蝶阀在含Cl₂ 5000ppm、pH值1的介质中，年泄漏量<0.1mL。

硅橡胶(VMQ)：耐温范围-60℃至230℃，短期耐受250℃，生理惰性优异，通过USP Class VI认证，适用于食品加工、制药等行业的密封。例如，在巧克力输送系统中，VMQ蝶阀满足FDA 21 CFR 177.2600标准，无毒无味析出。

管道：

高压橡胶输油管：采用特殊橡胶材质打造，具备出色的耐压性能、柔韧性和耐磨性，确保油液在复杂多变的传输系统中的稳定流动。其内壁光滑无瑕，有效降低了流体阻力，提升了传输效率，同时减少了能耗与摩擦产生的热量。例如，在石油开采领域，高压橡胶输油管可承受极端工作环境下的高压冲击，保障系统的长期稳定运行。

减震元件：

橡胶减震器：利用橡胶的弹性变形吸收和分散振动能量，减少设备振动和噪音，提高设备运行的稳定性和舒适性。例如，在工程机械液压管路中，NBR蝶阀在油温60℃、压力10MPa工况下，疲劳寿命超过50万次开闭，得益于其优异的减震性能。