在橡胶行业中，供油系统是确保生产设备(如密炼机、压延机、挤出机等)稳定运行的关键组成部分，同时橡胶材料本身也广泛应用于供油系统的密封、管道等环节。

橡胶行业供油系统具有耐油性强、密封性好、适应性强等特点，但同时也面临油液污染、温度控制等挑战。以下从设计、选材、维护等方面提出优化建议：

设计优化：

合理布局：根据生产设备布局和工艺流程，合理规划供油系统管道走向和长度，减少油液阻力损失和泄漏风险。

模块化设计：采用模块化设计理念，便于供油系统的安装、调试和维护，提高系统可靠性和可扩展性。

选材优化：

耐油橡胶材料：根据油液类型和温度范围选择合适的耐油橡胶材料，如NBR、FKM、VMQ等，确保密封件和管道的长期稳定运行。

金属材料：在关键部位采用金属材料，如不锈钢、合金钢等，提高系统耐压性和耐腐蚀性。

维护优化：

定期检查：定期检查供油系统各部件状态，如密封件磨损、管道泄漏、油液质量等，及时发现并处理异常。

油液管理：建立油液管理制度，定期更换油液、清洗油箱和过滤器，确保油液清洁度和性能稳定。

培训与教育：加强操作人员培训和教育，提高其对供油系统重要性的认识和维护技能水平，减少人为因素导致的故障和事故。